在這一區域正壓稍大，溫差較高，濕度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快，但排濕干燥并不急促，坯體強度增加較快，這樣中心裂問題就容易解決。清除殘留在干燥窯內的爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物，保窯內氣流通暢，防止局部儲熱太多或溫度低，特別是干燥供熱支閘被雜物擋住入風口后易形成中間裂紋。

熱壓機干燥工序出現中心裂的解決方法如下：適當減少抽濕風機的總抽濕量，或適當把前段的抽濕支閘開度減少，使干燥入口處于微正壓狀態，增加升速階段的煙氣溫度與濕度。開大窯爐排煙風管上的冷風口，以增加送到干燥段的煙氣濕度。

適當降低干燥等速階段的溫度，并保持升速階段的溫度不變，貼面熱壓機生產線在等速階段使坯體緩慢干燥收縮。開大窯爐一排的排煙支閘，并相應關小緊靠燒成段后一、二排的支閘，增加送到干燥段的煙氣濕度且總量保持不變。

降窯頭前段1、2區噴槍的油壓或關槍，從而降低送到干燥段的煙氣溫度，增加其濕度。從入口2~20m左右的區域，適當提高干燥器前段的溫度。多層壓機在一般情況下，溫度控制在140~150℃左右，但在某些特殊的情況下，該區域的溫度有時要達200℃左右。隨后平穩升溫，各點溫度相差不要過大。

為避免磚坯行走時局部受力不均而出現中間裂紋，多層壓機須將干燥前段的鐵輥棒逐一拉出窯外，沖水清洗、打磨、校直。保鐵輥棒上無焊渣、硬膠、粉塵等雜物及無變形彎棒現象，因為干燥窯的鐵輥棒變形在運動中會產生顫動，易產生坯體中心裂紋。干燥中心裂一般出現在干燥窯前段，即從入口開始計算20m左右。