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        貼面熱壓機生產線淺談干燥工序出現中心裂

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        貼面熱壓機生產線淺談干燥工序出現中心裂

        發布日期:2019-10-16 作者: 點擊:

        在這一區域正壓稍大,溫差較高,濕度亦較高。這樣坯體容易均勻受熱且升溫較快,但排濕干燥并不急促,坯體強度增加較快,這樣中心裂問題就容易解決。清除殘留在干燥窯內的爛磚坯、粉塵、碎石棉等雜物,保窯內氣流通暢,防止局部儲熱太多或溫度低,特別是干燥供熱支閘被雜物擋住入風口后易形成中間裂紋。

        熱壓機干燥工序出現中心裂的解決方法如下:適當減少抽濕風機的總抽濕量,或適當把前段的抽濕支閘開度減少,使干燥入口處于微正壓狀態,增加升速階段的煙氣溫度與濕度。開大窯爐排煙風管上的冷風口,以增加送到干燥段的煙氣濕度。

        適當降低干燥等速階段的溫度,并保持升速階段的溫度不變,貼面熱壓機生產線在等速階段使坯體緩慢干燥收縮。開大窯爐一排的排煙支閘,并相應關小緊靠燒成段后一、二排的支閘,增加送到干燥段的煙氣濕度且總量保持不變。

        降窯頭前段1、2區噴槍的油壓或關槍,從而降低送到干燥段的煙氣溫度,增加其濕度。從入口2~20m左右的區域,適當提高干燥器前段的溫度。多層壓機在一般情況下,溫度控制在140~150℃左右,但在某些特殊的情況下,該區域的溫度有時要達200℃左右。隨后平穩升溫,各點溫度相差不要過大。

        為避免磚坯行走時局部受力不均而出現中間裂紋,多層壓機須將干燥前段的鐵輥棒逐一拉出窯外,沖水清洗、打磨、校直。保鐵輥棒上無焊渣、硬膠、粉塵等雜物及無變形彎棒現象,因為干燥窯的鐵輥棒變形在運動中會產生顫動,易產生坯體中心裂紋。干燥中心裂一般出現在干燥窯前段,即從入口開始計算20m左右。

        貼面熱壓機生產線

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        關鍵詞:貼面熱壓機生產線,熱壓機,多層壓機

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