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        解決熱壓機成形中造成中心裂的方法

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        解決熱壓機成形中造成中心裂的方法

        發布日期:2019-10-08 作者: 點擊:

        解決熱壓機成形中造成中心裂的方法:合理設置成形時壓磚機脫模頂出速度,脫模動作要求平穩、協調。 檢查壓機是否存在漏油情況,如有漏油應用碎布擦干凈,止粉料中有油滴入。設計合理的布料格柵,合理設置布料時粉車的進退速度與模具下降速度的時間參數。恒定成形時的壓力,控制單件磚厚度偏差在4%以內。 使用排氣模時,應檢查排氣模具的孔徑大小是否適合。換合理的模具,使壓制成形后密度均勻,膨脹收縮良好。

        干燥的控制:干燥制度的合理與否,直接關系到干燥周期的長短及坯體干燥后的質量。坯體中間出現的裂紋,若出現在干燥段,產生的原因有:貼面熱壓機生產線干燥時坯體水分排出,使坯體收縮,而干燥過程中煙氣流速快,溫度低,煙氣濕度低,四邊干燥比中間干燥快,這樣四邊收縮大于中心收縮,由于收縮不均勻產生應力破壞,就會形成中間裂。

        燒成的控制:為判斷是干燥窯內中間裂,還是窯頭二次干燥中心裂,可在干燥窯干燥時,把磚底朝上,入窯時則反過來,使磚面朝上,若出窯時磚底中心裂,則為干燥窯內中間裂;若出窯時磚面中心裂,則為窯頭二次干燥中間裂。多層壓機在燒成過程中產生中心裂,主要是干燥后坯體水分偏高,坯體入窯時水分大,而窯頭溫度過高、升溫速度過快會引起磚坯四邊形成硬骨架,產生熱應力收縮從而造成拉裂。

        多數情況下,由于溫度低,排濕太快所致,但也有坯料性能特殊的時候。如前段溫度越高、濕度越大,反而中間裂紋現象嚴重。正因為這樣,我們可采取相反的方法解決,如加大前段的排濕量,降升速階段的溫度,溫度控制在100℃左右為宜,之后平緩升溫,中后部的溫度要較高些,180℃左右或高。

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        關鍵詞:貼面熱壓機生產線,熱壓機,多層壓機

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