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壓機中心裂是指磚坯表面中間位置出現的裂紋,這種情況也屬裂紋中常見的一種缺陷。中心裂通常在磚面形成橫裂紋、縱裂紋或形似雞爪狀的裂紋;或底面以單條、多條裂紋形式出現。有透底大裂紋,也有細小如絲的隱性裂紋。大中心裂一般用煤油就能查出,但細小裂紋一般須經過燒成后用藍墨水才能驗出,危害性大。
壓磚機成型形過程中形成中心裂的原因有:
(1) 縱向中心裂,產生原因是模具的下模芯頂坯速度太快,熱壓機坯體難以承受來自下模芯強大的沖擊力作用于坯體之上,坯體的反彈力集中在坯體中間部位并擴張,引起縱向中間裂紋。脫模動作參數設置不合理,頂出磚坯時動作不平穩不協調都會造成中間裂紋。
(2) 壓磚機漏油,也會導致粉料中含有油而產生細小的中心裂紋。
(3) 壓磚機布料不均勻,壓力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中間薄、四邊厚,都會造成磚坯干燥后形成收縮性中心裂紋。布料不均勻,多層壓機主要表現在布料格柵的設計不合理,布料裝置進退速度參數以及布料裝置在何位置時模芯開始下降等方面是否適合。
(4) 由于目前微粉磚一般采用二次布料技術,面料經破碎后在成形時造成排氣困難,容易分層,所以現在很多廠家都使用排氣模具來克服分層缺陷。貼面熱壓機生產線廠家提醒排氣模一般在光面模具上安設多個細小孔以利于排氣。但是這些細小孔如果孔徑太小則達不到排氣的目的,如果孔徑太大則壓制時容易溢粉,致使密度低,形成固定位置中心裂。
(5) 模具設計有缺陷,或模具加工過程中未達到適合的平整度,如忽視磚底格的大小、深淺及商標位。壓制成形后磚坯致密度極不均勻,膨脹收縮存在敏感區,形成中心裂。
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