貼面熱壓機生產線的制造商主要是通過增加熱壓層擴大熱壓格式，或兩者并用它來擴大產能。作為美國，生產的中密度纖維板的這種熱壓從上個世紀八十年50000 -10 10000立方米/機生產能力為近的240,000立方米/年，熱壓機，從12格式層低層，1220 * 4880MM發展到24層，3660MM * 4880MM。成立一個單一的格式，增加熱膨脹，22萬M3的年生產能力，一直是單層的能力緊迫的機器。

 人造板生產的發展與熱壓機技術水平的進步息息相關。模壓機具有自動程序控制功能，液壓系統，可實現自動恒溫、自動放氣、自動起模、自控時間。由于采用了機械連桿機構保鞋硫化過程中，不會有漲模、開膠、脫膠等現象。由于倒置鞋面很清潔，所以能生產出長筒、中幫、低幫軍警鞋勞保模壓鞋。

熱壓機都是采用的加熱和加壓的安全制衣方式的，主要適用于拉鏈雙面膠的熱熔還有袋蓋和口袋等的制衣行業，還可以由于燙畫和燙花等這種行業。主要的技術方案是：熱壓機安裝在機內的杠桿可以纏繞杠桿軸在設備的機體里來回搖擺，在杠桿的另一頭安裝一組熱壓件，杠桿和手動是連接在一起的，在手動裝置的同一邊安裝的有開關設置，再把和開關連接的氣動設備固定到熱壓機的機體上。

熱壓板加熱孔道的回路形式是否合理，對于提熱壓機的質量和縮短熱壓時間有重要作用。熱壓機的板面的溫差小，在所得的制品質量就好，這樣就可以減小因為鉆孔而使熱壓板的剛度、強弱削弱的強度，并能減小熱介質的孔道內的流通阻力。貼面熱壓機，其與單層或多層熱壓機之間，是沒有什么關系的。因為，它們是熱壓機根據不同標準來進行劃分，從而得到的具體種類。所以，貼面熱壓機可以是單層也可以使多層壓機。